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精準、靈活、高效 “行星”用了都說好!

自推出以來,臺達電子伺服壓機獲得了市場用戶的廣泛青睞。尤其是其精確的位置控制精度,及靈活壓力設置等特點,解決了傳統油壓機的諸多問題。

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近日,在某減速機生產企業,臺達伺服壓機就成功應用于精密行星齒輪擺線針輪減速機的內外環壓裝,改善了該企業用戶使用油壓機時產品質量不穩定,能耗高,以及操作繁瑣等問題;并通過迅速切換不同工序制作,滿足用戶彈性、混線生產、少量多樣及工單頻繁的智能化生產需求。

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在這家減速機產品的生產制程中,原先使用油壓機的方式。但由于個性化、多樣化產品的需求,往往油壓機需要加工的產品會不斷更換規格,因此需要操作人員頻繁地手動調整參數,操作繁瑣且費時費力。同時采用油壓機方式生產出的產品質量不穩定,有一定的報廢幾率;油壓機本身也有能耗高、噪音大,且有漏油等缺陷。

臺達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺桿,搭配壓力傳感器與控制組件,可精準調整壓力,靈活控制壓接行程,有效提升加工質量,降低壓接不良率,實現快速、彈性及混線生產。此方案中,通過臺達電子伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式,精確控制壓入位置及下壓力,將減速機外環水平壓入內環,并全程實時監控制程參數,生成壓合曲線數據。完成高效加工并大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。

制程穩定性高:臺達電子伺服壓機的關鍵元器件,包括可編程控制器、伺服驅動系統、人機界面等,皆由臺達所研發生產,無縫一體整合,系統運作更平穩,可保證減速機內外環壓裝制程的穩定性,提高生產效率。

精準壓力控制:電子伺服壓機搭配壓力感測元件,可精確控制下壓力度及進行精準定位,快速完成壓合需求,并確保工件不因施力過大而損壞,顯著提高了減速機產品的質量,提升了良率。

智能換線:伺服壓機內建配方功能,通過編輯動作模式、壓力值及位置信息等,能為多項產品構架獨立的制作程序,套用不同生產配方以便于迅速換線生產,實現智能生產。

節能降耗:電子伺服壓機采用臺達伺服驅動系統ASDA-A3系列控制,簡化設備運作;且電子化的方式有效改善油機耗時費力的問題,節省人力、降低能耗,也不會造成漏油、噪音等環境污染,更加節能環保。

安全有保障:電子壓機具有自動實時停機功能,當壓合狀態出現異常時,設備會自動發出異常警報,并立刻停機,確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。同時還可根據使用狀態,自動提醒保養。

生產履歷追溯:壓裝的壓力、速度、時間等信息綁定主板上的條形碼,生產履歷保存,實現客戶要求的產品追溯及統計分析,邁向智能制造。

在制造升級的今天,臺達電子伺服壓機的精準控制和靈活換線能力,將幫助汽車充電產品、五金壓合、電子元件、工業機器人等多個行業,提升高重復精度的加工質量和效率。同時,還可以實現與企業信息管理系統的整合,提供數據監控分析與遠端管理,實現設備制造的智能化、可視化。

臺達專用

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